Deux nouveaux doubles

Jan 31, 2024

Avec l'introduction de Vitralit UD 8055 et Vitralit UD 8056,Panama continue d'élargir son portefeuille de systèmes adhésifs acryliques à double durcissement. Ces adhésifs polymérisent principalement à la lumière UV. Ils possèdent également un mécanisme secondaire de post-durcissement de l'humidité pour compenser les zones d'ombre. Une caractéristique particulière de ces deux systèmes adhésifs est leur plage de transition vitreuse élevée de plus de 100 °C, qui aide à préserver des liaisons à haute résistance grâce aux contraintes de cyclage thermique.

Vitralit UD 8055 et Vitralit UD 8056 sont idéales pour une utilisation en tant qu'encapsulants qui offrent une protection environnementale aux capteurs et aux composants PCB. Ils peuvent également être utilisés pour coller des substrats dissemblables, y compris de nombreux plastiques et métaux où des contre-dépouilles ou des cavités liées à la géométrie sont présentes. C'est précisément là qu'ils démontrent leur avantage à double cure. Le mécanisme secondaire de durcissement à l'humidité surmonte le défi des lignes de liaison ombrées et assure un processus de liaison fiable.

Dans le processus de durcissement UV primaire, les zones collées dans le composant sont fixées en quelques secondes par la lumière UV. Les systèmes de durcissement à LED peuvent être utilisés avec des longueurs d'onde de 365 ou 405 nm. Les systèmes LED ne nécessitent aucune phase de préchauffage et permettent ainsi les temps de cycle les plus courts. Le pionnier des LED et des UV, le Dr Hönle, propose une large sélection de systèmes de type spot et flood qui sont parfaitement adaptés aux adhésifs de Panacol et peuvent être adaptés individuellement aux exigences de l'application.

Dans le processus de post-durcissement secondaire, les monomères non durcis se réticulent dans les zones ombragées par l'humidité atmosphérique sans contrainte et la nécessité d'une exposition thermique secondaire. Cette technologie permet des temps de cycle rapides et une production à grand volume sans soumettre l'électronique ou les composants sensibles à la température à des contraintes thermiques excessives.

Une plage de transition vitreuse (Tg) élevée est particulièrement importante lorsque les encapsulations et les substrats collés doivent résister à des contraintes thermiques sur de longues périodes. Dépassant 100°C, la Tg de Vitralit UD 8055 et Vitralit UD 8056 garantit un comportement homogène des coefficients de dilatation thermique dans la zone d'application. Cela empêche l'adhésif de perdre sa force de liaison et de créer une contrainte excessive entre les composants, ce qui peut entraîner un délaminage ou une fissuration de l'électronique. Vitralit UD 8055 et Vitralit UD 8056 ont été principalement développés pour la production de capteurs, de circuits imprimés et de circuits imprimés flexibles utilisés dans l'électronique grand public et automobile. Ces composants sont généralement conçus pour une utilisation jusqu'à 100°C, ce qui fait des systèmes acrylates avec une Tg supérieure à 100°C la solution idéale pour de telles applications.

Vitralit UD 8055 et Vitralit UD 8056 atteignent une adhérence élevée avec des substrats typiques tels que FR4, PC et PBT. Vitralit UD 8055 a démontré des performances adhésives très fiables grâce à des tests de vieillissement difficiles 85/85. Vitralit UD 8056 est particulièrement impressionnant pour ses performances sur LCP et a passé les tests UL94 HB. Avec une profondeur de durcissement supérieure à plusieurs millimètres, ces deux adhésifs à faible teneur en halogène peuvent être utilisés dans une large gamme d'applications d'assemblage électronique.